發(fā)布時間：2023.06.01 新聞來源：廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

電纜成纜工藝技術(shù)是電纜高手必須要會的

成纜工序做為電纜出產(chǎn)過程中的重要組成部分，其工藝參數(shù)的選取對電纜產(chǎn)品的質(zhì)量及出產(chǎn)成本都有必定的影響。選取合理的電纜結(jié)構(gòu)及成纜工藝參數(shù)有助于進步產(chǎn)品的功能及下降出產(chǎn)成本，本文首要敘說了高壓電纜切割導(dǎo)體成纜和中壓電纜成纜工序中的常見問題和解決辦法。

 

 

　　一、成纜絞合方向

　　成纜絞合方向有左向和右向之分，差異的辦法與絞合線芯相同，行將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，假如是左旋為左向，右旋為右向，電纜最外層成纜應(yīng)為右向。在出產(chǎn)過程中面對著絞線機或成纜機的前端(即放線端)，絞籠是順時針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向為左向。判別已絞好的線芯絞向可用手去較量，拇指沿著電纜線芯軸向，其他四指與郊線方向一起，若與左手相同為左向，與右手相同為右向。如圖4——1所示。

　　成纜機一般能夠分為籠式成纜機和高速籠式成纜機兩種。其間高速籠式成纜機是用于銅芯鋁絞線、裸鋁線的絞合，一起還能夠用于塑力電纜、橡套電纜等產(chǎn)品的成纜。

　　二、成纜機的用處：

　　該系列產(chǎn)品適應(yīng)于各種截面的多芯橡膠電纜，橡皮電纜，信號電纜，塑力電纜，交聯(lián)電纜，電話電纜，操控電纜，等成纜廠家運用。

　　三、成纜機的特色：

　　本系列成纜機是出產(chǎn)電纜的必要設(shè)備，該設(shè)備品種多標(biāo)準(zhǔn)全，適用廣，用戶可按照自己的出產(chǎn)產(chǎn)品需求挑選相應(yīng)的成纜設(shè)備。該設(shè)備具有退扭和不退扭功用，退扭辦法有退扭環(huán)退扭和進行星輪系退扭及鏈輪式退扭。預(yù)扭辦法分為手動預(yù)扭和電動預(yù)扭，線盤夾緊分手動夾緊和電動夾緊，收線分為有軸和無軸辦法。

　　四、設(shè)備組成：

　　放線架、絞籠體、線模座、繞包機、裝鎧機、計米器、牽引設(shè)備、收排線架、傳動體系及電器體系。

　　五、首要技能參數(shù)：

　　1、成纜截面 2、絞龍轉(zhuǎn)速 3、成纜節(jié)距 4、繞包頭轉(zhuǎn)速 5、繞包節(jié)距 6、牽引輪直徑 7、出線速度。

　　六、成纜機的品種

　　用于成纜的設(shè)備，也便是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設(shè)備，稱為成纜機。成纜機有普通式和盤絞式兩種。普通式成纜機有籠式和盤式兩種，成纜速度一般在10m/min 以下。大型成纜機制成盤式，能進行三芯、四芯及五芯電纜的成纜。如1+3/1600 和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400 成纜機，最大放線盤分別為1600mm 和2400mm。中、小型成纜機制成籠式，絞合部分好像絞線機的絞籠，有1+6/1000 和1+6/400 型等標(biāo)準(zhǔn)辦法。盤絞式成纜機是較新的成纜設(shè)備，出產(chǎn)功率高，速度一般在30m/min 以上，適用范圍大，能用于各種電力電纜的成纜，也可用于通訊電纜和操控電纜以及大截面超高壓電纜割裂導(dǎo)體的纜合。

　　七、變頻器在成纜機中的使用

　　1、放線體系

　　由12臺被迫放線單元組成放線架，放線張力由鋼帶沖突固定放線盤轉(zhuǎn)軸發(fā)生，完結(jié)導(dǎo)線被迫帶張力放線。

　　2、牽引體系

　　選用多股導(dǎo)線、皮帶壓輪牽引，完結(jié)體系速度給定和體系速度基準(zhǔn)，變頻器通過RS485通訊接口將速度有用值輸出到PLC，PLC在處理絞弓、收線機驅(qū)動器數(shù)據(jù)后，再通過RS485接口將數(shù)據(jù)輸出到絞弓和收線驅(qū)動器。

　　3、活套(dancer)

　　通過調(diào)理導(dǎo)線通過的過線輪配重或調(diào)理氣缸氣壓，完結(jié)導(dǎo)線張力調(diào)理;收線機在收線過程中，通過活套(dancer)方位改變，將活套值送入PLC，調(diào)理由卷經(jīng)改變引起的收線機收線速度的改變，完結(jié)恒線速、恒張力彎曲操控。

 

　　4、縱包帶機

　　縱包帶機是完結(jié)電纜絕緣帶或許電纜屏蔽層絞合的機械設(shè)備，此設(shè)備無動力體系。電纜在絞弓和收線電纜盤的一起效果下，發(fā)生安穩(wěn)的線速度和安穩(wěn)的節(jié)距，使電纜向前運動和滾動，然后帶動電纜屏蔽層或絕緣帶被迫作業(yè)，而縱包帶機放出帶的張力則由鋼帶沖突固定包帶的轉(zhuǎn)軸發(fā)生。

　　5、絞弓

　　絞弓與收線機一起完結(jié)高精度電纜節(jié)距的無級操控，它們的轉(zhuǎn)向相同，節(jié)距由絞弓與收線機的同相速度差發(fā)生，其表達(dá)式如下：

　　L ：節(jié)距(由人機界面/編程計算機設(shè)定);

　　v ：線速度(通過牽引機操控完結(jié)，由人機界面 / 編程計算機設(shè)定);

　　d ：收線機收線盤卷徑(收卷機初始空盤盤徑，由人機界面/編程計算機設(shè)定);

　　N1：絞弓轉(zhuǎn)速;

　　N2：收線機轉(zhuǎn)速。

　　絞弓轉(zhuǎn)速表達(dá)式如下：

　　N1 = v╱L (1)

　　節(jié)距表達(dá)式如下：

　　L = (N1 - N2) ×π×d╱N1 (2)

　　由公式(1)和公式(2)能夠得到收線機轉(zhuǎn)速表達(dá)式(3)。

　　6、收線機

　　收線機是制品絞和電纜的收纜設(shè)備，其轉(zhuǎn)速確認(rèn)公式如下：

　　N2 = v(πd-L)╱πdL (3)

　　7、排線機

　　排線機是在電纜收線過程中擺放電纜的機械設(shè)備，其作業(yè)速度與收線機有用收線速度成線性比例關(guān)系，排線速度等于K×N2，K值能夠依據(jù)實踐作業(yè)狀況進行調(diào)整。

　　8、可編程操控器PLC

　　完結(jié)體系邏輯操控，完結(jié)收線機、絞弓和排線機驅(qū)動給定信號的處理。體系設(shè)定值在“人機界面/編程計算機”中設(shè)定后，通過RS485接口送至PLC，PLC依據(jù)收線、絞弓驅(qū)動作業(yè)速度，由上述公式得到絞弓、收線機實踐作業(yè)速度，通過檢測活套方位，微調(diào)收線機速度，一起計算出實踐收線盤外徑。

　　9、人機界面/編程計算機

　　用于PLC編程，是體系監(jiān)督操控上位機，能夠完結(jié)體系數(shù)據(jù)計算、毛病報警和作業(yè)參數(shù)設(shè)定等功用。假如體系沒有裝備監(jiān)控計算機，上述的設(shè)定值可通過撥碼開關(guān)直接在PLC中設(shè)定。收線機與絞弓的轉(zhuǎn)向相同，互相獨立，沒有任何機械聯(lián)絡(luò)。原體系的收線機設(shè)置在絞弓設(shè)備上，因而絞弓體積巨大，轉(zhuǎn)速不可能太快，速度僅為200rpm/min，收線速度60m/min。改造后的機械設(shè)計辦法，使絞弓結(jié)構(gòu)細(xì)巧、緊湊，轉(zhuǎn)速能夠到達(dá)1000rpm/min，收線速度到達(dá)180m/min，大大地進步了出產(chǎn)功率。

　　收線機與絞弓是發(fā)生內(nèi)節(jié)距的關(guān)鍵設(shè)備，其速度的安穩(wěn)性和精度直接影響電纜節(jié)距和頻寬特性，因而這兩臺設(shè)備的驅(qū)動器選用非常重要。通過對很多品牌變頻器的技能、功能和歸納價格比較后，決議選用艾默生EV2000變頻器作為收線機和絞弓的驅(qū)動。為了滿意設(shè)備的速度精度要求，驅(qū)動器速度反應(yīng)選用編碼器反應(yīng)，能一起改進體系力矩呼應(yīng)。收線機和絞弓歸于大慣量設(shè)備，為了滿意降速和恒速作業(yè)過程中的快速調(diào)速呼應(yīng)功能，電時機發(fā)生能量回饋，為了防止變頻器直流母線電壓過高，在驅(qū)動器上加裝了制動單元和制動電阻。牽引機和排線機選用艾默生EV1000變頻器，因為牽引機是整套體系速度的基準(zhǔn)點，因而選用了測速反應(yīng)體系，進步體系速度精度。

　　七、 電纜成纜機 -成纜機操作規(guī)程

　　A、成纜機的設(shè)備與保護

　　⒈設(shè)備

　　設(shè)備機器前應(yīng)參照根底圖尺度，做好地基和地腳螺絲予留孔，待根底凝結(jié)后方可設(shè)備(各部件的地腳孔方位應(yīng)依據(jù)實配尺度現(xiàn)場定位后再灌注水泥固定)。首要確認(rèn)地基上兩個標(biāo)準(zhǔn)點，用墨斗彈出一根墨線，引出機器中心線，然后按照圖紙尺度與方位，把主機齒輪箱、支承座、絞智能、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序擺放好。一起在墨線的兩頭架起兩個一米高的標(biāo)桿，拉緊一根細(xì)線使其通過空心軸在同一軸心線上。然后設(shè)備主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級變速箱。

　　⒉光滑

　　本機各機組選用部分光滑，齒輪減速箱應(yīng)加30—40號機油，并常常從視油孔調(diào)查油位，替換箱內(nèi)油液，各傳動軸軸承加鈣基光滑脂，箱內(nèi)需加光滑油的設(shè)備有：

　　①絞籠變速箱 ②轉(zhuǎn)角箱 ③減速機 ④繞包頭變速箱 ⑤鋼帶頭變速箱⑥牽引變速箱 ⑦排線齒輪箱 ⑧升降蝸輪箱出產(chǎn)滿1000小時，各齒輪箱清洗，替換新油，今后每12個月替換新油一次。

　　有相對運動的部位(滑道、絲桿、開式齒輪副等)每班出產(chǎn)前加油一次。

　　光滑脂部位每年加油一次。

　　⒊保護

　　齒輪箱每月查看一次油位，油位低于油線須加注新油，每班出產(chǎn)前應(yīng)先查看線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。

　　出產(chǎn)一個月后應(yīng)查看地腳及各螺絲有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時緊固，各運動部件有無反常，絞籠作業(yè)是否平穩(wěn)，查看、調(diào)整托輪，保證絞籠作業(yè)。

　　B、成纜機操作及留意事項

　　⒈開機前的準(zhǔn)備作業(yè)

　　⑴操作者首要查看機器全部旋轉(zhuǎn)部分的光滑狀況，變速手柄方位是否到位，機器全部部分是否正常，絞籠翻轉(zhuǎn)是否靈敏，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，全部安全設(shè)備是否杰出，查看穩(wěn)當(dāng)后先以慢速作業(yè)。

　　⑵依據(jù)產(chǎn)品工藝要求，做好成纜前的準(zhǔn)備作業(yè)，把要求絞制的電纜線芯吊裝到結(jié)構(gòu)上，并選定運用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過線模座，憑借一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此刻開動機器慢速作業(yè)，使引出的電纜有滿足長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次發(fā)動機器，通過必定時刻的作業(yè)，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。

　　⒉吊裝線盤及制動器的作業(yè)

　　使絞籠結(jié)構(gòu)處于上頂部水平方位，拉緊制動器，把軸瓦翻開，用吊車將線盤吊裝到結(jié)構(gòu)內(nèi)，合上軸瓦上緊螺栓，松開制動器，把吊裝好的線盤調(diào)到下面，須拉緊制動器，然后按照上述辦法吊裝其它的線盤

　　⒊留意事項

　　非出產(chǎn)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，開機下一任何人不得進入禁區(qū)替換線盤時，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈出產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場修補時應(yīng)先斷電，待車停穩(wěn)后方可進入現(xiàn)場，切不可邊出產(chǎn)邊修補，修補期間電器部分應(yīng)有專人看守或鎖死電閘箱，以防意外。

　　八、 成纜工藝常見質(zhì)量問題及處理

　　A.質(zhì)量不良現(xiàn)象：成纜后電纜蛇形。

　　不良原因剖析：

　　1.成纜張力不均勻.

　　2.成纜節(jié)距不符合要求.

　　3.收線排線亂壓成蛇形.

　　解決方案：

　　1.調(diào)整放線張力。

　　2.調(diào)整節(jié)距。

　　3.留意排線嚴(yán)密整齊。

　　B.質(zhì)量不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身

　　不良原因剖析：

　　1.預(yù)扭角不妥。

　　2.放線盤上的線芯排線翻身,分頭下盤時線芯退扭形成翻身。

　　解決方案：

　　1.調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的間隔。

　　2.恰當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤兩邊板時,要特別留意線芯進入壓模視點。

　　C.質(zhì)量不良現(xiàn)象：

　　線芯絕緣損害

　　不良原因剖析：

　　1.絕緣線芯下盤后運送和寄存時碰傷。

　　2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣。

　　3.成纜時*作不妥扭傷線芯絕緣。

　　解決方案：

　　1.寄存,轉(zhuǎn)移時勿使絕緣遭到碰傷.

　　2.線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)騙局及時處理.

　　3.預(yù)扭要恰當(dāng).

　　D.少芯:作業(yè)中斷線或完畢未及時發(fā)現(xiàn).

　　擠出有紋理:單絞成纜有,籠絞.管絞無(絞合辦法不同).

　　線盤脫飛：卡軸未鎖緊

　　E.成纜模具挑選：

　　1，并線模：成纜外徑+(1-2)mm

　　2,定徑模：成纜外徑+(0.5-1)mm

　　3，繞包前模具孔徑=并線模孔徑

　　4，繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+(1-3)mm

　　F.成纜繞包帶的挑選：

　　1，PP繩填充電纜選用兩層無紡布空隙式繞包

　　2，發(fā)泡填充條填充時選用一層無紡布堆疊搭蓋繞包

 

本文共分 1 頁