我們在日常出產(chǎn)查詢與許多資料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有用控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等方法，會有用控制電力電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、避免其氧化，會極大的前進(jìn)作業(yè)功率，減少返工頻次，然后抵達(dá)減少相關(guān)本錢和前進(jìn)內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有利效果。小編將以中壓電力電纜出產(chǎn)為例，從銅桿抵達(dá)出產(chǎn)廠、儲存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對每個(gè)進(jìn)程有用操作控制方法進(jìn)行分析。

　　一、中壓電力電纜出產(chǎn)進(jìn)程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

　　電纜用金屬銅從原理上講首要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻遏銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面出產(chǎn)鈍化膜阻遏氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特別液體予以保護(hù)。以中壓電力電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的首要方法。

　　1.1銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、檢測及儲存

　　我國大大都電力電纜企業(yè)用銅底子外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送進(jìn)程的控制，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏天較長且多雨，銅桿底子經(jīng)過重型卡車運(yùn)送至公司，經(jīng)過小編了解，許多電力電纜企業(yè)沒有擬定相應(yīng)的銅桿供貨商運(yùn)送規(guī)范、夏天雨天包裝規(guī)范等原則，這使得往往出現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時(shí)銅桿表面無缺無氧化發(fā)黑，而抵達(dá)電力電纜企業(yè)用戶面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費(fèi)事。

　　銅桿進(jìn)廠查驗(yàn)底子依照GB/T3048.2或電力電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)峻的程序。銅桿的儲存一般電力電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴(yán)峻的儲存管理方法，在銅桿儲存時(shí)，尤其是夏天雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往遭到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)必定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是不是有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。

　　1.2銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現(xiàn)在拉絲時(shí)一般運(yùn)用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進(jìn)程，首選選取對應(yīng)規(guī)范的模具，切不可過小，如過小會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機(jī)前檢查乳化液的濃度，保證濃度合格，在放線進(jìn)程中，應(yīng)堅(jiān)持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦(哆嗦不可避免)，拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)接近注重退火溫度的改動(dòng)，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有剩下乳化液，此處需求操作者肉眼辨認(rèn)，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但大都電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜費(fèi)事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室內(nèi)溫度，如遇旱季會潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

　　1.3銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合進(jìn)程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方法絞合，經(jīng)過各道壓模后金屬銅晶格改動(dòng)結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力效果下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大前進(jìn)，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)現(xiàn)在無在線退火或降溫設(shè)備，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇適合的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼查詢上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，保證無明顯黑點(diǎn)，再發(fā)起機(jī)器。

　　一般電力電纜企業(yè)會在絞合工序(框絞機(jī)、籠絞機(jī))中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好潤澤銅絲為準(zhǔn)，避免過少部分潛在氧化或過多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在全部防氧化作業(yè)準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)作業(yè)。

　　收線處應(yīng)保證收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電力電纜企業(yè)也省掉了此進(jìn)程，若此進(jìn)程構(gòu)成銅導(dǎo)體氧化，對低壓電力電纜影響尚低，對超高壓電力電纜而言，影響則沒方法幻想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形狀已底子安穩(wěn)。化學(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤發(fā)起前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備工作平穩(wěn)。

　　二、總結(jié)

　　我國幾乎全部的電力電纜廠都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要堅(jiān)持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，選用如下方法可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

　　1)、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供貨商運(yùn)送、交貨流程與原則，銅桿到公司后，采用透明塑料薄膜密封方法，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采用透明塑料薄膜密封方法;

　　2)、選用適合的銅絲拉制工藝，守時(shí)檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，守時(shí)檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提前替換;

　　3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術(shù);

　　4)、樹立質(zhì)量知道，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。